دستگاه رول شکل دهی ستون کانتینر خانه Flatpack یک خط تولید رول فرمینگ سرد خودکار است که به طور خاص برای شکل مقطع ستون های خانه کانتینر فلت پک طراحی شده است. برای تولید مداوم، کارآمد و در مقیاس بزرگ ستون های باربر مورد استفاده در جعبه های بسته بندی (خانه های نوع کانتینری) استفاده می شود. کلاف های فولادی را از میان یک سری غلتک دقیق می غلتاند، به تدریج و به طور مداوم آنها را به ستون هایی با سطح مقطع مورد نیاز می غلتاند، به طور خودکار آنها را به طول های مشخص برش می دهد و در نهایت ستون های باربر مورد نیاز برای قاب خانه کانتینری فلت پک را به طور کارآمد و با کیفیت بالا تولید می کند. این یکی از تجهیزات کلیدی ضروری در تولید صنعتی در مقیاس بزرگ ساختمان های مدولار مدرن (خانه کانتینری تخت) است.
Jiangyin Hailong Machinery Factory است دستگاه رول شکل دهی ستون کانتینری خانه Flatpack تامینکننده در چین. با بیش از ۱۲۰۰ رابطه مشتری، ما به صنایع متعددی با تجهیزات رولفرمینگ سفارشی خدمات میدهیم و عرضه میکنیم دستگاه رول شکل دهی ستون کانتینری خانه Flatpack برای فروش.
مزایای اصلی:
راندمان بالا: تولید مداوم، سرعت می تواند به بیش از ده متر تا ده ها متر در دقیقه برسد، مناسب برای تقاضا در مقیاس بزرگ.
سازگاری بالا: تولید خودکار تضمین می کند که اندازه و شکل هر ستون دقیقاً یکسان است و کیفیت پایدار است.
استفاده زیاد از مواد: در مقایسه با مهر زنی یا برش و جوشکاری، رول فرمینگ سرد تقریباً هیچ قراضه ای تولید نمی کند (به جز سر و دم).
استحکام خوب: فرم دهی رول سرد درجه خاصی از سخت شدن کار را ایجاد می کند که می تواند استحکام پروفیل را بهبود بخشد.
هزینه کم: تولید در مقیاس بزرگ به طور قابل توجهی هزینه ساخت یک ستون را کاهش می دهد.
درجه بالای اتوماسیون: کاهش مداخله دستی و کاهش شدت کار.
اجزای اصلی
لحاف کننده: سیم پیچ فولادی را پشتیبانی کرده و باز کنید.
تراز: خمش اولیه و شکل موج دار سیم پیچ فولادی را حذف کنید تا مطمئن شوید که مواد وارد شده به دستگاه شکل دهی مستقیم هستند.
دستگاه راهنما و تغذیه: نوار فولادی را هدایت کنید تا با دقت وارد اولین غلتک شکل دهی شود.
دستگاه اصلی شکل دهی رول سرد (هسته): شامل چندین گروه (معمولا ده ها گروه) از قاب های غلتکی شکل دهنده است. غلتک هایی که روی هر قاب غلتکی به بالا و پایین یا افقی چیده شده اند، به تدریج نوار فولادی مستقیم را به سطح مقطع نهایی خم می کنند.
سیستم برش اندازه: هنگامی که پروفیل پیوسته پس از شکلدهی به طول از پیش تعیین شده رسید، برش با دقت بالا انجام میشود (روشهای متداول شامل اره پرنده هیدرولیک، پانچ پنوماتیک، اره ردیابی سروو و غیره).
دستگاه تخلیه/دریافت/انباشته کردن: محصولات نهایی را پس از برش جمع آوری، پشته یا انتقال دهید.
سیستم کنترل: تجهیزات مدرن معمولاً از کنترل PLC یا CNC برای دستیابی به عملکرد خودکار، تنظیم پارامتر، تنظیم طول، تشخیص عیب و غیره استفاده می کنند.
| پارامترهای فنی | ||
| مورد | پارامتر | تذکر دهید |
| پایه ماشین | استاندارد ملی شماره 50 I-Beam Steel | ساختار کلی جوش |
| مواد غلتکی | Cr12Mo1V1 | سخت شدن خلاء |
| شفت اصلی | φ90، 40 کروم | سخت شدن و تمپر |
| تشکیل گروه ها | 24 | |
| قدرت موتور اصلی | 30 کیلو وات | |
| جعبه دنده درایو اصلی | K127 (گیربکس هلیکال K27) | |
| روش درایو | درایو دو زنجیره ای 1.5 اینچی | |
| حالت برش | کات آف هیدرولیک | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک 11 کیلووات است |
| Uncoiler | بار 10 تنی با سکوی بارگیری | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک 5.5 کیلووات است |
| سیستم کنترل | زیمنس/اشنایدر PLC | |
| سیستم هیدرولیک | نام تجاری BeiJin Huade | |
| طول کل خط تولید | حدود 20 متر | |
| وزن تجهیزات | حدود 15 تن | |
| ضخامت مواد خام | 2.0 میلی متر ~ 3.0 میلی متر | کویل گالوانیزه Q235 |
| عرض مواد خام | 435 میلی متر | |
| سرعت تولید | حدود 15 میلیون در دقیقه | |
