دستگاه رول شکل دهی کاشی PV یک مرکز تولید مداوم و بسیار خودکار است که برای پردازش مستقیم کویل های آلیاژ آلومینیوم، منیزیم و منگنز به کاشی های سقف با اشکال و اندازه های خاص طراحی شده است. این یک خط تولید خودکار جامع، یکپارچه کردن سیم پیچ و تسطیح، شکل دهی مداوم رول سرد، برش طول دقیق، و انباشتن محصول نهایی را ادغام می کند. فرآیند اصلی: شکل دهی رول اصل: این فناوری اصلی دستگاه است. این دستگاه از یک سری غلتکهای شکلدهنده مهندسی دقیق استفاده میکند تا سیمپیچهای آلیاژ آلومینیوم، منیزیم و منگنز را در دمای اتاق (یا نزدیک دمای اتاق) از طریق چندین گذر خم کند، و به تدریج آنها را به شکل کاشی نهایی مورد نظر (مانند لبههای راه راه، ذوزنقهای، یا صاف) شکل دهد. ویژگی ها: در مقایسه با نورد گرم یا مهر زنی، رول فرمینگ راندمان بالا، هزینه کم، استفاده از مواد بالا و کیفیت سطح عالی را ارائه می دهد و به ویژه برای تولید مداوم محصولات طولانی مناسب است.
Jiangyin Hailong Machinery Factory است دستگاه شکل دهی رول کاشی PV آسان برای نصب YX25-820 تامینکننده در چین. با بیش از ۱۲۰۰ رابطه مشتری، ما به صنایع متعددی با تجهیزات رولفرمینگ سفارشی خدمات میدهیم و عرضه میکنیم دستگاه شکل دهی رول کاشی PV آسان برای نصب YX25-820 برای فروش.
مزایای کلیدی:
تولید کارآمد: شکل دهی مداوم رول سرعت و خروجی بالایی را ارائه می دهد.
کیفیت پایدار: کنترل خودکار شکل و ابعاد محصول را تضمین می کند.
حفاظت از ماژول های PV: فرآیند خمش سرد تأثیر بالقوه دماهای بالا بر عملکرد ماژول PV را از بین می برد. پوشش آلیاژ آلومینیوم، منیزیم و منگنز، حفاظت فیزیکی قوی را برای ماژول ها فراهم می کند.
زیبایی شناسی و ضد آب: کاشی های شکل گرفته پوشش عالی سقف و عایق رطوبتی ساختاری را ارائه می دهند.
سبک وزن: مواد آلیاژ آلومینیوم کل سیستم کاشی PV را سبک وزن می کند و الزامات ساختاری سقف را کاهش می دهد.
نصب آسان: کاشی های تمام شده را می توان درست مانند کاشی های فلزی سنتی در محل نصب کرد، که به طور قابل توجهی فرآیند پیچیده سنتی "نصب براکت ها بر روی سقف و سپس نصب پانل های PV" را ساده می کند، در کار و زمان صرفه جویی می شود.
فرآیند تولید:
باز کردن و تراز کردن: رول آلیاژ آلومینیوم برای از بین بردن استرس پیچش و اطمینان از ورود مواد صاف به بخش شکل دهی باز و تراز می شود.
هدایت مواد: مواد به آرامی و با دقت وارد واحد شکل دهی می شود.
شکل دهی مداوم رول سرد: مواد از میان مجموعه های متعددی از غلتک های شکل دهنده با دقت چیده شده عبور می کنند. هر مجموعه غلتک نیروی خمشی خاصی را به مواد وارد می کند و به تدریج آن را به نمای کاشی نهایی شکل می دهد. این جزء اصلی تجهیزات است.
برش / اندازه: مواد کاشی که به طور مداوم شکل می گیرند دقیقاً به طول دلخواه بریده می شوند. معمولاً از قیچی هیدرولیک یا سروو قیچی استفاده می شود.
انباشتن/جمع آوری: کاشی های PV تمام شده بریده شده به طور خودکار برای بسته بندی و حمل و نقل روی هم چیده می شوند.
| پارامترهای فنی | ||
| مورد | پارامتر | تذکر دهید |
| پایه ماشین | استاندارد ملی شماره 36 I-Beam Steel | ساختار کلی جوش |
| مواد غلتکی | فولاد 45# با کیفیت بالا | ماشینکاری ریز، کوئنچ شده |
| شفت اصلی | φ75, 45# فولاد | ماشینکاری ریز، کوئنچ شده |
| تشکیل گروه ها | 20 | |
| قدرت موتور اصلی | 11 کیلو وات | |
| روش درایو | درایو زنجیره ای | |
| حالت برش | کات آف هیدرولیک | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک 4 کیلو وات است |
| تیغه برش | Cr12MoV | کوئنچ شده، HRC58-62 |
| لحاف کننده | بار 5 تنی، با سکوی بارگیری | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک 2.2 کیلووات است |
| سیستم کنترل | زیمنس/اشنایدر PLC | |
| سیستم هیدرولیک | نام تجاری BeiJin Huade | |
| طول کل خط تولید | حدود 20 متر | |
| وزن تجهیزات | حدود 11 تن | |
| ضخامت مواد خام | 0.4-0.8 میلی متر | کویل گالوانیزه Q235 |
| سرعت تولید | 15-18/دقیقه | |
