C Purlin Roll Forming Machines for Purlins Building Steel

مزیت اصلی تولید خودکار برلین

A دستگاه رول فرمینگ پرلین C ستون فقرات تولید اسکلت فولادی کارآمد است که سیم پیچ های اصلی را به کانال های C آماده برای نصب در یک خط خودکار تبدیل می کند. این تجهیزات به جای برش کاری، پانچ کردن و جوشکاری پر زحمت، از یک فرآیند خمش سرد مداوم استفاده می کند که میزان استفاده از مواد را تا حد زیادی کاهش می دهد. 99% . یک دستگاه می تواند با خروجی روزانه مطابقت داشته باشد 30 کارگر ماهر ، زمان اجرای پروژه را به طور چشمگیری کوتاه می کند. کیفیت ذاتاً در فرآیند تعبیه شده است: هر پرلین با ابعاد و الگوهای سوراخ یکسان از خط خارج می شود و خطر رد شدن در محل را از بین می برد. برای سازندگان و تولیدکنندگان، سود فوری هزینه کمتر برای هر پرلین همراه با انعطاف‌پذیری برای تولید پروفیل‌های استاندارد و سفارشی بر اساس تقاضا است.

چگونه شکل دهی مداوم سرد نمایه های ثابتی را ارائه می دهد

این فرآیند با تغذیه نوار فولادی مسطح از طریق یک سری از ایستگاه‌های غلتکی که دقیقاً مهندسی شده‌اند آغاز می‌شود. هر مجموعه از غلتک ها به صورت تدریجی نوار را به شکل یک نمایه C با ابعاد تار، فلنج و لبه مشخص می کند. از آنجایی که فلز در دمای اتاق تشکیل می شود، استحکام تسلیم آن به خطر نمی افتد، که یک عامل ضروری برای پرلین های باربر است. سرعت های شکل دهی معمولی از 15 تا 30 متر در دقیقه ، به یک شیفت اجازه می دهد تا هزاران متر خطی تولید کند. یک اره برش پرنده که با سرعت خط هماهنگ شده است، پرلین ها را به طول برنامه ریزی شده بدون توقف تولید برش می دهد. این گردش کار بدون وقفه تضمین می کند که هر قطعه از سیم پیچ دقیقاً یکسان است، چه سفارش برای 100 قطعه باشد یا 10000.

ابعاد استاندارد و تغییر اندازه سریع

ماشین‌های پارچه‌ای مدرن C یک پاکت با ابعاد گسترده را مدیریت می‌کنند. محدوده های معمولی ارتفاعات را در خود جای می دهند 100 تا 300 میلی متر ، پهنای وب از 40 تا 80 میلی متر ، و ضخامت مواد از 1.0 تا 3.0 میلی متر . در حالی که تولید حجمی اغلب اندازه های معمولی مانند H100x50x15x2.0 را هدف قرار می دهد، تطبیق پذیری واقعی در تغییر سریع نهفته است. تنظیم پارامترهای رول ابزار و برش برای تغییر از یک پرلین استاندارد به یک پروفیل تقویت شده مقاوم در برابر طوفان را می توان در زیر تکمیل کرد. دو ساعت . خلاصه ای از ابعاد اغلب تولید شده در زیر نشان داده شده است.

فراتر از این ابعاد، الگوهای شکاف و پانچ را می توان برای ریل های نصب پنل خورشیدی یا سایر اتصالات خاص سفارشی کرد.

کاربردهای محرک تقاضا در ساخت و سازهای مدرن

• کارخانه های سازه های فولادی بزرگ: تولید انبوه پرلین های استاندارد مانند H100x50x15x2.0 برای پشتیبانی از قاب و روکش فلزی.
• ساخت نیروگاه فتوولتائیک: روکش های سفارشی C با شکاف های از پیش سوراخ شده برای ایمن سازی سیستم های نصب پنل خورشیدی.
• انبارهای لجستیک: پرلین های پیوسته فوق طولانی تا 12 متر بدون درز ، کاهش نقاط نشت احتمالی باران در امتداد سقف.
• فرآوری صادراتی: پرلین هایی که مطابق با استانداردهای بین المللی از جمله AISI آمریکا و AS1397 استرالیا ساخته شده اند.

سود قابل سنجش در کارایی مواد و کار

تغییر از ساخت سنتی به رول شکل دهی باعث صرفه جویی قابل اندازه گیری در مراکز هزینه های متعدد می شود.

1. ضایعات مواد از 8 تا 15 درصد تنها با روش های برش و جوش 1 درصد ، به طور مستقیم حجم خرید کویل را کاهش می دهد.
2. بهره وری نیروی کار چند برابر می شود: یک خط رول شکل جایگزین معادل آن می شود 30 کارگر یدی ، تخصیص مجدد کارکنان به وظایف با ارزش بالاتر.
3. کیفیت پاس اول می رسد 100 درصد انطباق ابعادی، حذف دوباره کاری پرهزینه و رد شدن در محل ساخت و ساز.
4. تغییر پروفایل سریع در داخل 2 ساعت تولید به موقع پرلین های مخصوص بدون نگهداری موجودی بیش از حد را امکان پذیر می کند.

این عوامل با هم می توانند هزینه هر متر پرلین های تمام شده را با حاشیه قابل توجهی کاهش دهند و در عین حال سرعت نصب در محل را بهبود بخشند.

تضمین کیفیت و رعایت استانداردهای بین المللی

کنترل‌های کیفی داخلی جزء لاینفک خط رول‌فرمینگ هستند. سیستم‌های کنترل طول اندازه‌گیری شده با رمزگذار و سیستم‌های هیدرولیک پس از برش، تحمل طول را در 1 میلی‌متر مثبت یا منفی نگه می‌دارند. بنابراین، هر جناغی به طور خودکار مستقیماً و نمایه اسکن می شود 100٪ از خروجی تایید شده است قبل از خروج از کارخانه این خطر قطعات مخلوط یا نامرغوب در محل ساختمان را از بین می برد. ماشین‌ها را می‌توان برای تولید پرلین‌های مطابق با مشخصات AISI آمریکا و استانداردهای AS1397 استرالیا که ترکیب شیمیایی، جرم پوشش و خواص مکانیکی را پوشش می‌دهد، راه‌اندازی کرد. برای پروژه هایی که نیاز به طول زیاد و بدون اتصال دارند، این خط دیوارهای 12 متری ممتد را تشکیل می دهد که یکپارچگی سقف را بهبود می بخشد و چرخه های نصب را کوتاه می کند.