گردش کار اصلی:
باز کردن کلاف: کلاف فولادی بر روی کویلر قرار می گیرد، به طور خودکار باز و تراز می شود.
تغذیه هدایت شده: نوار به داخل دستگاه اصلی شکل دهی هدایت می شود.
Roll forming: نوار از چندین گروه (معمولاً بیش از دوازده تا بیش از بیست) از ایستگاه های غلتکی به ترتیب عبور می کند. هر غلتک نیروی خمشی دقیقی را به نوار اعمال می کند و به تدریج شکل خود را از یک صفحه صاف به بخش C شکل نهایی تغییر می دهد.
پانچ کردن آنلاین / مهر زنی (اختیاری): برخی از مدل ها واحدهای پانچ را در حین یا پس از شکل گیری یکپارچه می کنند، که می تواند به طور خودکار سوراخ های اتصال یا سایر علائم را روی وب یا لبه پیچ خوردگی ایجاد کند.
اندازه گیری طول و برش: فولاد C شکل پیوسته پس از شکل گیری از دستگاه اندازه گیری (انکودر) عبور می کند. با رسیدن به طول از پیش تعیین شده، دستگاه برش با سرعت بالا (معمولاً یک اره پرنده یا برش پانچ هیدرولیک) فعال می شود و بدون وقفه در عملکرد مستمر میزبان شکل دهنده، فوراً برش می دهد.
تخلیه و انباشته شدن: توده C تک بریده شده به خارج از میزبان منتقل می شود و به طور خودکار توسط سیستم انباشتگی در بسته ها جمع آوری، تراز و انباشته می شود.
سیستم کنترل: PLC و HMI (رابط انسان و ماشین) کل فرآیند را کنترل می کنند، وضعیت تجهیزات را نظارت می کنند، داده های تولید را ذخیره می کنند، پارامترهای تولید را برای محصولات با مشخصات مختلف تنظیم و تغییر می دهند.
کاربردها و مزایا اصلی:
کاربرد: عمدتاً در صنعت ساخت و ساز سازه های فولادی، تولید سقف و دیوارهای سقفی برای ساختمان هایی مانند کارخانه ها، انبارها، سالن های ورزشی، سوپر مارکت ها و غیره استفاده می شود.
مزایا:
راندمان بالا: تولید مداوم تمام اتوماتیک، سرعت می تواند به بیش از ده متر تا ده ها متر در دقیقه برسد و خروجی بسیار بالاتر از تجهیزات مهر زنی تک تکه یا نیمه اتوماتیک است.
دقت بالا: اندازه قالب گیری دقیق است و قوام محصول خوب است.
صرفه جویی در مواد: تولید مداوم باعث کاهش از بین رفتن سر و دم مواد می شود.
صرفه جویی در نیروی کار: درجه بالایی از اتوماسیون و نیازهای کمتر اپراتور.
انعطافپذیری: یک دستگاه میتواند انواع مشخصات پرلین C شکل را با ارتفاعهای مختلف (در محدوده 80-300 میلیمتر)، ضخامتهای مختلف و اندازههای پیچشدن مختلف با جایگزینی غلتکها و تنظیم پارامترها تولید کند.
کاهش هزینه ها: راندمان کلی تولید بالا بوده و هزینه تولید واحد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
| پارامترهای فنی | ||
| مورد | پارامتر | تذکر دهید |
| پایه ماشین | استاندارد ملی شماره 40 I-Beam Steel | ساختار کلی جوش |
| مواد غلتکی | Cr12Mo1V1 | سخت شدن خلاء |
| شفت اصلی | φ90، 40 کروم | سخت شدن و تمپر |
| تشکیل گروه ها | 20 | |
| قدرت موتور اصلی | 25 کیلووات، سرمایه گذاری | |
| جعبه دنده درایو اصلی | K107 (گیربکس حلزونی K107) | |
| روش درایو | درایو دو زنجیره ای 1.2 اینچی | |
| حالت برش | کات آف هیدرولیک | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک 11 کیلووات است |
| حالت مشت زدن | پانچ هیدرولیک | |
| لحاف کننده | بار 5 تنی، با سکوی بارگیری | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک 2.2 کیلو وات است |
| سیستم کنترل | زیمنس/اشنایدر PLC | |
| سیستم هیدرولیک | نام تجاری BeiJin Huade | |
| طول کل خط تولید | حدود 25 متر | |
| وزن تجهیزات | حدود 12 تن | |
| ضخامت مواد خام | 3.0 میلی متر | کویل گالوانیزه Q235 |
| عرض مواد خام | 175mm~480mm | |
| سرعت تولید | 25 ~ 30 متر / دقیقه | |


















