ماشین آلات رول فرمینگ عمودی

مزایای کلیدی تجهیزات:

راندمان تولید بسیار بالا: دستگاه می تواند 24/7 با سرعت بالا کار کند و ده ها متر پروفیل در دقیقه تولید کند که بسیار فراتر از فرآیندهای سنتی برش، جوشکاری و مهر زنی است.

استحکام مواد عالی: اثر سخت شدن کار سرد فرآیند خمش سرد، استحکام تسلیم مواد را افزایش می‌دهد و اجزای تشکیل‌شده را قوی‌تر و بادوام‌تر از ورق فلزی اصلی می‌کند.

استفاده از مواد بالا: تقریباً ضایعات صفر. کویل ها به طور مداوم نورد می شوند و شکل می گیرند، تنها با از دست دادن نهایی برش به طول رخ می دهد، که به طور قابل توجهی هزینه کلی فرآیند را کاهش می دهد.

دقت و ثبات محصول: غلتک‌های دقیق و سیستم‌های CNC تضمین می‌کنند که هر محصول دارای ابعاد، شکل و محل سوراخ‌های بسیار سازگار است. این برای سیستم های قفسه بندی استاندارد که نیاز به مونتاژ سریع و ایمن دارند، بسیار مهم است.

قابلیت شکل دهی مقطع پیچیده: مقاطع پیچیده با انتهای بسته که با ترمزهای فشاری سنتی قابل دستیابی نیستند، می توانند در یک پاس تشکیل شوند. این مقاطع، نسبت مقاومت به وزن بهینه را ارائه می دهند.

بسیار خودکار: کل خط تولید فرآیندهای باز کردن، تسطیح، شکل‌دهی، پانچ، برش و سیم‌پیچ را ادغام می‌کند و تنها به یک یا دو اپراتور نیاز دارد و هزینه‌های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

اجزای تجهیزات:

لحاف کننده & Leveller: سیم پیچ ها را نگه می دارد و تراز می کند و هنگام ورود به دستگاه اصلی سطح صافی را تضمین می کند.

دستگاه راهنما و تغذیه: مواد را با دقت به اولین مجموعه غلتک ها تغذیه می کند.

سیستم پانچ آنلاین (ماژول عملکردی هسته): به طور معمول، یک سیستم سروو هیدرولیک با دقت بالا یا مکانیزم پانچ مکانیکی است که قادر به انجام پانچ فوری و با فشار بالا است.

سیستم کنترل سنکرون پانچ: یک سیستم کنترل PLC حرکت دقیق و هماهنگ پانچ ها را در حین حرکت مواد تضمین می کند، پانچ را فوراً تکمیل می کند و به سرعت جمع می شود بدون اینکه جریان مداوم مواد را مختل کند. همچنین فاصله (پیچ حفره) بین پانچ ها را کنترل می کند.

دستگاه شکل‌دهی سرد: این دستگاه‌ها از چندین جفت (معمولاً 16 تا 24 یا بیشتر) غلتک‌های فولادی قالب‌سازی با مهندسی دقیق تشکیل شده‌اند، این ماشین‌ها به تدریج نوار صاف را به سطح مقطع ستون نهایی خم می‌کنند.

سیستم برش (اره پرنده یا برش هیدرولیک): ستون هایی که به طور پیوسته تشکیل شده اند را به طول دلخواه بدون توقف مواد برش می دهد.

جدول دریافت: محصولات نهایی را دریافت و سازماندهی می کند.

سیستم کنترل الکترونیکی CNC: اپراتور از یک صفحه نمایش لمسی برای تنظیم تمام پارامترها (مانند داده های غلتکی مربوط به مقطع، گام سوراخ، طول برش، سرعت تولید و غیره) و نظارت بر کل فرآیند تولید استفاده می کند.