ماشین آلات شکل دهی رول باکس تیر

توابع اصلی و ارزش صنعت:

جایگزینی فرآیندهای سنتی: این دستگاه جایگزین فرآیند ناکارآمد برش-جوشکاری- پانچ می شود و به تولید یکپارچه "کویل تا تیر تمام شده" دست می یابد.

بهبود عملکرد محصول: سخت شدن کار سرد، استحکام تسلیم مواد را 15 تا 20 درصد افزایش می دهد، در حالی که دقت هندسی مقطعی ≤ ± 0.2 میلی متر را به دست می آورد.

کاهش هزینه های کلی: استفاده از مواد بیش از 98٪ است و هزینه های نیروی کار 60٪ کاهش می یابد.

اجزای اصلی و گردش کار ماشین:

کلاف باز کردن: کلاف فولادی بر روی دستگاه بازکن قرار می گیرد، به طور خودکار باز شده و تراز می شود.

تغذیه هدایت شده: نوار به داخل دستگاه شکل دهی هدایت می شود.

Roll Forming: نوار از چندین مجموعه غلتک های فرم دهنده عبور می کند (معمولاً بیش از ده تا بیست پاس). هر پاس رول، نیروی خمشی دقیقی را به نوار اعمال می‌کند و به تدریج شکل آن را از یک ورق صاف به سطح مقطع C شکل نهایی آن تبدیل می‌کند.

پانچ درون خطی/کوینینگ (اختیاری): برخی از مدل ها یک واحد پانچ را در طول یا بعد از فرآیند شکل دهی یکپارچه می کنند.

جوش خودکار دنده های تقویت کننده و صاف کردن پایان با سختی بالا: جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا با نظارت بر نفوذ، تنش داخلی را از بین می برد.

اندازه و برش: پرتو پیوسته تشکیل شده از یک دستگاه اندازه گیری (انکودر) عبور می کند. هنگامی که به طول از پیش تعیین شده می رسد، یک دستگاه برش با سرعت بالا (معمولاً یک اره پرنده یا برش پانچ هیدرولیک) فعال می شود و بلافاصله آن را بدون وقفه در عملکرد مداوم دستگاه شکل دهی برش می دهد.

تخلیه و انباشته شدن: تیرهای تکی بریده شده به بیرون از دستگاه منتقل می شوند و به طور خودکار توسط یک سیستم انباشتگی در بسته ها جمع آوری، تراز و انباشته می شوند.

سیستم کنترل: یک PLC و HMI (رابط انسان و ماشین) کل فرآیند را کنترل می کنند، وضعیت تجهیزات را نظارت می کنند، داده های تولید را ذخیره می کنند و پارامترهای تولید را برای اندازه های مختلف محصول تنظیم و تغییر می دهند.