دستگاه شکل دهی رول پروفیل پالت

توابع اصلی و ویژگی های فنی:

(1). سازه باربر فوق العاده قوی

تقویت پانل: دنده های موجدار Ω شکل (ارتفاع 15-25 میلی متر)، سفتی خم شدن پانل را تا 300٪ افزایش می دهد.

قفل پرتو: طراحی شیار دم کبوتری خود قفل، مقاومت در برابر خروج پلاگین ≥5kN (بدون نیاز به جوش/پیچ و مهره).

(2). فرآیند ضد خوردگی با راندمان بالا

مواد پایه: ورق فولادی گالوانیزه گرم (لایه روی ≥80μm)

پوشش اپوکسی پاشش الکترواستاتیک آنلاین (ضخامت ≥60μm)، مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک ≥1000 ساعت.

(3). تولید انعطاف پذیر هوشمند

سیستم تعویض سریع غلتک: تعویض مشخصات پالت (1200×800/1200×1000 میلی متر) تنها 20 دقیقه طول می کشد.

علامت گذاری رمزگذاری لیزری: حکاکی خودکار سطح بار (سطح A/B/C) و کد QR دسته ای تولید.

ترکیب اصلی سیستم تجهیزات:

کویل گیر هیدرولیک: تحمل انبساط هیدرولیک 5 تن کویل فولادی، دقت تصحیح EPC ± 0.3 میلی متر.

دستگاه تسطیح با استحکام بالا: 9 غلتک صفحات به ضخامت 2.0 میلی متر را صاف می کنند تا خمش داسی را از بین ببرند (صراحت ≤1 میلی متر در متر).

واحد پانچ دقیق: سروو دای پانچ زدن پانچ را همگام می کند:
• سوراخ های اتصال ستون (Φ12 ± 0.1 میلی متر)
• سوراخ لیفتراک (100×50 ± 0.2 میلی متر).

دستگاه شکل دهی بخش مرکب (ماژول هسته): 18-22 مجموعه غلتک کاربید (SKD11)، انجام پرس گام به گام

پاشش آنلاین الکترواستاتیک: نرخ بازیابی پودر ≥ 98٪، دمای پخت پوشش 200 درجه سانتیگراد ± 5 درجه سانتیگراد (سطح چسبندگی 0).

برش سروو به طول: برش اره پرنده (شیب برش ≤ 0.5 درجه)، محدوده طول 0.5-2.5 متر (تحمل ± 0.3 میلی متر).

ربات پالت سازی هوشمند: به صورت بصری انواع پروفایل ها و دسته بندی و پشته ها (ستون ها/تیرها/پانل ها در انبارهای جداگانه) را شناسایی می کند.

سیستم کنترل دیجیتال دوقلو: نظارت بر فشار و دما در زمان واقعی، چرخه های تعمیر و نگهداری را پیش بینی می کند و نرخ خرابی ≤ 0.5٪ را حفظ می کند.

ارزش کاربردی صنعت:

کاهش هزینه و بهبود کارایی: ظرفیت تولید تک خط به 50-80 متر در دقیقه می رسد، 15 برابر سریعتر از فرآیندهای جوشکاری، و هزینه های تولید را تا 40 درصد کاهش می دهد.

بهینه‌سازی فضا: طراحی تودرتو (پالت‌های خالی را می‌توان در 5 لایه روی هم قرار داد)، 60 درصد در فضای ذخیره‌سازی صرفه‌جویی می‌کند.