دستگاه های فولادی گل میخ و رول شکل دهی آهنگ

طبقه بندی تجهیزات:

بر اساس نوع محصول:

دستگاه شکل دهی کیل C شکل

دستگاه شکل دهی کیل U شکل (به شکل دراز).

دستگاه شکل دهی به شکل L / زاویه دار

ماشین های تخصصی برای سایر کیل های خاص (مانند کیل های V شکل، T شکل و کاست)

دستگاه کیل چند کاره: انواع مختلفی از کیل ها را می توان با تعویض مجموعه غلتکی تولید کرد.

با روش درایو:

انتقال مکانیکی: ساختار سنتی و نسبتا ساده.

درایو هیدرولیک: قدرت بالا، مناسب برای مواد ضخیم یا مقاطع بزرگ.

سروو درایو: دقت بالا، پاسخ سریع و کنترل انعطاف پذیر، آن را به جریان اصلی تجهیزات پیشرفته تبدیل می کند.

بر اساس ساختار:

نوع شافت: تمام قاب‌های شکل‌دهنده به‌صورت سری از طریق یک محور محرک طولانی هدایت می‌شوند که در نتیجه ساختاری فشرده و استحکام عالی دارد.

نوع تقسیم‌بندی/تقسیم‌شده: هر فریم به‌طور مستقل هدایت می‌شود (مخصوصاً مبتنی بر سروو)، انعطاف‌پذیری فوق‌العاده و تنظیم آسان شکاف غلتکی را ارائه می‌دهد.

بر اساس سطح اتوماسیون:

نوع پایه (نیاز به بارگیری و تخلیه دستی دارد)

نوع نیمه اتوماتیک

نوع تمام اتوماتیک (شامل باز کردن خودکار، صاف کردن، شکل دهی، برش به طول با کنترل سروو، و انباشتن/بالا کردن خودکار)

ویژگی ها و مزایا

راندمان بالا: تولید مستمر با سرعت های 30-150 متر در دقیقه یا حتی بیشتر، بسیار فراتر از روش های چاپ تک تکه یا پردازش سنتی.

دقت بالا: غلتک‌های شکل‌دهی با ماشینکاری دقیق و مجهز به یک سیستم کنترل سروو پیشرفته برای اطمینان از دقت ابعادی و صافی بخش کیل، با تلورانس‌هایی که معمولاً بین 0.1 ± تا 0.3 ± میلی‌متر است.

صرفه جویی در مواد: شکل دهی رول سرد یک فرآیند تغییر شکل پلاستیک است که عملاً هیچ تراشه ای تولید نمی کند و در نتیجه نرخ استفاده از مواد نزدیک به 100٪ است (فقط مقدار کمی از دست دادن در طول برش رخ می دهد).

خواص مواد بهبود یافته: شکل دهی رول سرد درجه خاصی از سخت شدن کار سرد را ایجاد می کند که می تواند به طور قابل توجهی استحکام و استحکام کیل تمام شده را افزایش دهد.

انعطاف پذیری: با جایگزین کردن غلطک های شکل دهنده با اشکال مختلف، یک دستگاه می تواند کیل هایی با اشکال و اندازه های مختلف (مانند کیل های C و U شکل با ارتفاع، عرض و ضخامت های مختلف) تولید کند. هزینه های ابزار نسبتا پایین است.

اتوماسیون بالا: کل فرآیند، از باز کردن سیم پیچ تا برش و تخلیه، کاملاً خودکار است، مداخله دستی را کاهش می دهد، شدت کار را کاهش می دهد و ثبات و ثبات تولید را بهبود می بخشد.

کیفیت سطح عالی: از آنجایی که رول‌فرمینگ انجام می‌شود، آسیب به سطح گالوانیزه یا پوشش‌داده‌شده مواد خام حداقل است و در نتیجه ظاهر محصول نهایی برتری را به همراه دارد.